CIM 도입효과
CIM의 도입은 실시간 데이터 수집 및 여러 검증된 데이터로 집계됨에 따라 생산계획에 따른 생산이 가능해져 물량데이터를 필요로 하는 전사시스템에 정확한 데이터를 제공하게 되고 이에 따라 계획과 실적의 차이를 제거하여 전사 Business Flow가 정확해진다.
따라서 CIM의 도입은 일반적으로 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
현장에서의 즉시 판단 및 즉시 해결로 제조 문제점에 신속하게 대응
신속한 Data 관리로 시간 Loss 감소
정보의 통합과 및 공유를 통해 Business Decision의 Speed-Up
정보수집과 분석비용의 절감
고부가 제품 증산 및 원부 재료비, 동력비 및 재고관리비 등 비용 절감
다음은 SK CIM의 도입 전 과 후의 효과를 분석한 것이다.
CIM의 도입은 실시간 데이터 수집 및 여러 검증된 데이터로 집계됨에 따라 생산계획에 따른 생산이 가능해져 물량데이터를 필요로 하는 전사시스템에 정확한 데이터를 제공하게 되고 이에 따라 계획과 실적의 차이를 제거하여 전사 Business Flow가 정확해진다.
따라서 CIM의 도입은 일반적으로 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
현장에서의 즉시 판단 및 즉시 해결로 제조 문제점에 신속하게 대응 신속한 Data 관리로 시간 Loss 감소 정보의 통합과 및 공유를 통해 Business Decision의 Speed-Up 정보수집과 분석비용의 절감 고부가 제품 증산 및 원부 재료비, 동력비 및 재고관리비 등 비용 절감 다음은 SK CIM의 도입 전 과 후의 효과를 분석한 것이다.
| CIM 도입 전 | CIM 도입 후 | |||
| 업무기능 | [중심] | [사람] | [시스템] | |
| 생산관리 | 주기 및 체계 | *월간단위의 협의를 통한 결정 | *일간단위 CLX-Wide Yield (Balance Base의 자동계산) | |
| 보고서 | *월간단위 단순실적 집계 *보고서 수입력/표준화 미흡 |
*일간단위 실적관리 *보고서 자동생성/표준화 | ||
| 생산계획 수립 | *월평균 처리량/생산량에 근거 해 수작업을 생산계획에 반영 | *일별 원료/제품/공정의 특성을 생 산계획 시스템을 이용해 생산계획 수립에 반영 | ||
| 공정운전 | 운전모드 | *단변수 제어를 통한 단순운전 *목표치를 유지하는 안정운전 |
*다변수 제어를 통한 복합운전 *안정운전+최적운전 | |
| 배합/출하 | *배합의 정확성/유연성 부족 *출하업무 수입력 및 중복입력 |
*최적Recipe에 의한 배합 *출하업무처리 통합화/자동화 | ||
| 운전자료 관리 | *Real-Time 자료의 단순집계및 단위 Process별 활용 | *Balance Model을 통한 일관된 정보 생산 및 공유 | ||
| 재고관리 | *지역별 분산관리 | *CLX-Wide 통합관리 | ||
| Oil Movement | *수작업(유선/구두)에 의한 Order 전달 및 Data 수입력 | *시스템을 통한 작업 지시 *Tank별 Balance 자동관리 | ||
| Utility관리 | *공장별 Utility Balance *수입력 과다로 오류발생 빈번 |
*CLX-Wide Utility Balance *Data 수집 자동화 (98%) | ||
| 품질관리 | *출하단위별 정보부족 *관련업무와 연계성 부족 |
*제품생산과정 Tracking *Marketing 지원 정보제공 | ||
| 정보기능 | [중심] | [단위 시스템 위주] | [통합 DB 위주] | |
| 정보활용 수준 | *계층별/조직별 필요정보생성 *정보의 연계성/일관성 부족 |
*정보의 통합및 공유 *정보의 연계성/일관성 유지 | ||
| 정보품질/양 | *부정확/단순집계 Data | *일관된 생산정보 산출 | ||
| 정보 보관 | *단기간 관리(최대 일주일) | *장기간 관리(최대 몇년) | ||
| 정보 조회장소 | *시간/공간적 제약 발생 (현장/조정실, 직접방문) |
*시간/공간 적 제약없슴 (사내/외, 국내/외, 주/야간) | ||