MES의 정의
MES (Manufacturing Execution System)의 개념은 1992년 미국의 컨설팅 전문 업체인 AMR (Advanced Manufacturing Research)이 처음으로 발표하였다. 전통적으로 제조업체들은 제조 환경을 지원하기 위한 제반 자원(인적 자원, 설비 자원 등) 및 자재(원, 부자재) 관리를 위한 MRP (Material Resource Planning) 시스템에 전력을 기울여 왔다.
그러나 이러한 시스템은 생산 현장에서의 실제 정보와의 큰 차이로 인해 현장 작업에 필요한 정보를 제공하거나 수집하는데 한계를 가지고 있었다. 그것은 MRP의 공정제어 기능이 실제 생산이 이루어지는 매 순간 순간의 시점을 기준으로 하여 계획된 것이 아니라 그 전날 또는 그 보다 더 이전에 이미 계획된 일정에 따라서만 운영이 되므로, 내·외부적 요인에 의한 현장의 순간적인 변화에 대한 유연한 대응에는 다소 문제가 있었다고 할 수 있다.
이러한 변화에 대한 유연한 대응의 관건은 "생산 라인의 최하위 시스템인 컨트롤 시스템을 어떻게 효율적으로 변화에 따라 관리할 것인가?" 하는 것이었다. 이러한 필요에 의해서 MES라는 개념이 소개되었고 점차 이 시스템은 패키지화되었다. 그것은 고객의 다양한 요구를 만족시키기 위한 다품종 소량 생산 체제하의 유연 생산 시스템이 필연적으로 잦은 공정의 변경과 생산 리드타임의 단축을 요구했기 때문이다.
MES 시스템은 Shop Floor 환경의 실시간 모니터링, 제어, 물류 및 작업내역 추적 관리, 상태파악, 불량관리 등에 초점을 맞춘 현장 시스템이다. ERP 시스템이 Middle-Up-Down 방식으로 계획에 의한 생산과 이에 필요한 자재수급으로 기업활동을 파악한데 반하여, MES 시스템은 Bottom-Up 방식으로 생산에 필요한 스케쥴링과 이를 위한 계획 및 자재수급으로 컁피構資?하는 방식이다.
MES는 생산 현장에서 발생하고 있는 최신의 정보를 현장 실무자나 관리자에게 보고하며, 신속한 응답을 통해 생산 조건을 변화 시키고, 가치 없는 요소를 감소시켜줌으로써 생산 공정과 기능을 개선하도록 유도한다. 뿐만 아니라, MES는 공정 개선을 통해 On-time Delivery, Inventory Turns, Gross Margin과 Cash Flow를 개선시켜줄 수 있다.
현재MES는 자동차, 반도체, 전자, 식품 제조, 제약, 항공, 의료 기기, 섬유 및 철강과 같은 제조 산업에 사용되고 있다. MES의 범위에 속하는 Local Scheduling, Maintenance Management, Quality Management 등의 기능을 통해 전 산업에 광범위하게 적용될 수 있다.
MES (Manufacturing Execution System)의 개념은 1992년 미국의 컨설팅 전문 업체인 AMR (Advanced Manufacturing Research)이 처음으로 발표하였다. 전통적으로 제조업체들은 제조 환경을 지원하기 위한 제반 자원(인적 자원, 설비 자원 등) 및 자재(원, 부자재) 관리를 위한 MRP (Material Resource Planning) 시스템에 전력을 기울여 왔다.
그러나 이러한 시스템은 생산 현장에서의 실제 정보와의 큰 차이로 인해 현장 작업에 필요한 정보를 제공하거나 수집하는데 한계를 가지고 있었다. 그것은 MRP의 공정제어 기능이 실제 생산이 이루어지는 매 순간 순간의 시점을 기준으로 하여 계획된 것이 아니라 그 전날 또는 그 보다 더 이전에 이미 계획된 일정에 따라서만 운영이 되므로, 내·외부적 요인에 의한 현장의 순간적인 변화에 대한 유연한 대응에는 다소 문제가 있었다고 할 수 있다.
이러한 변화에 대한 유연한 대응의 관건은 "생산 라인의 최하위 시스템인 컨트롤 시스템을 어떻게 효율적으로 변화에 따라 관리할 것인가?" 하는 것이었다. 이러한 필요에 의해서 MES라는 개념이 소개되었고 점차 이 시스템은 패키지화되었다. 그것은 고객의 다양한 요구를 만족시키기 위한 다품종 소량 생산 체제하의 유연 생산 시스템이 필연적으로 잦은 공정의 변경과 생산 리드타임의 단축을 요구했기 때문이다.
MES 시스템은 Shop Floor 환경의 실시간 모니터링, 제어, 물류 및 작업내역 추적 관리, 상태파악, 불량관리 등에 초점을 맞춘 현장 시스템이다. ERP 시스템이 Middle-Up-Down 방식으로 계획에 의한 생산과 이에 필요한 자재수급으로 기업활동을 파악한데 반하여, MES 시스템은 Bottom-Up 방식으로 생산에 필요한 스케쥴링과 이를 위한 계획 및 자재수급으로 컁피構資?하는 방식이다.
MES는 생산 현장에서 발생하고 있는 최신의 정보를 현장 실무자나 관리자에게 보고하며, 신속한 응답을 통해 생산 조건을 변화 시키고, 가치 없는 요소를 감소시켜줌으로써 생산 공정과 기능을 개선하도록 유도한다. 뿐만 아니라, MES는 공정 개선을 통해 On-time Delivery, Inventory Turns, Gross Margin과 Cash Flow를 개선시켜줄 수 있다.
현재MES는 자동차, 반도체, 전자, 식품 제조, 제약, 항공, 의료 기기, 섬유 및 철강과 같은 제조 산업에 사용되고 있다. MES의 범위에 속하는 Local Scheduling, Maintenance Management, Quality Management 등의 기능을 통해 전 산업에 광범위하게 적용될 수 있다.